纺织技术 精梳分离胶辊优选组合的应用实践

  伴随着纺织行业的竞争加剧，以质量求生存，以品种求发展，是企业可持续发展的关键。我公司在提升产品质量与档次的同时，以降低消耗为目的。对12台E7/5型精梳机的分离胶辊进行了直径上的优化组合措施。通过正交对比试验改进，效果颇佳。

  精梳机的分离胶辊区别于其它设备用胶辊，压力承载后作周期性的间歇工作，随分离罗拉作倒顺转、基本静止往复运动。其作用是与分离罗拉表明产生握持钳口，实现对棉丛的分离结合。在高速往复运动中胶辊表面势必会产生摩擦静电，这就要求分离胶辊拥有非常良好的抗静电、抗绕性能。同时要求加压后握持力均匀、稳定，且轴芯与胶质牢固、着实。

  分离胶辊是精梳机的重要牵伸专件，生产中的选配对棉网及成纱质量影响关联密切，特别是对精梳条的条干均匀度影响更为显著。在E7/5机型上应用包胶和铝衬套都较合适，正常的情况下是精磨后直接上机使用。由于该胶辊硬度适中、弹性高等特点，因此能有效控制纤维的分离与结合，来提升了棉网清晰度及精梳条质量水平。

  基于对分离胶辊的运动原理分析和长时间观察，认为后分离胶辊比前分离胶辊的缠绕几率要高很多，因此对后分离胶辊作以下改进与组合应用。

  以前精梳分离胶辊的胶管都是自己购买后在皮辊房进行套制，但制成率较低，且芯轴与胶管结合不牢固、不着实，容易在高速回转运动中脱出和位移，极度影响棉网成型和精梳条质量。针对此现象，我们在方法上进行了改进与创新，将校正好的芯轴送往厂家进行包胶，这样使得芯轴和胶质结合牢固，上机运行中消除了脱出和位移现象。

  将分离胶辊硬度由原来的（邵氏硬度）78°降低为72°±2，低硬度较大直径可使分离胶辊表面握持力度增强，且均匀、稳定、有利于精梳条CV%的改善。

  精梳分离胶辊随机选用的直径为25mm，但经过几次复磨后直径会不断的减小，但最小不能小于23mm。但实际生产中会发现当其胶辊直径小于24mm的时候，缠绕现象会加剧。碰到温湿度不稳定的季节，会极度影响生产。但这种小直径的分离胶辊弃之不用，势必造成浪费。通过优选组合试验，我们将小直径的分离胶辊统一应用到前档分离位置上，将套制好直径为26mm的分离胶辊安装在后档分离位置上。由于后档分离位置空间大，不受直径的影响。且直径增加后其表面的线速度会产生一些变化，对输送纤维有积极的引导作用。

  改前的分离胶辊为避免纤维缠绕，我们采用了生漆加碳黑的表面处理方法。但长时间运行后容易脱落且抗静电能力变差，难操作。现改为胶辊专用复合涂料表面处理方法，按1：6的比例反复涂擦两遍。具有抗静电强、操作便捷、光滑、不易缠绕。

  我们将优选组合后的分离胶辊与改前做了同台同卷精梳棉条及成纱质量对比试验。机型：E7/5型精梳机，品种：JC14.5tex、主要工艺参数：速度300nps/min、总牵伸9.9倍、后区牵伸1.33倍，给棉方式：后退给棉；给棉长度4.7mm、搭接刻度-0.3mm、分离刻度6.8mm；精梳条定量18±0.2g/5m、定长6000m、落棉率18%±0.3。试验结果见表1：

  从表1的数据能够准确的看出，采用低硬度大直径的分离胶辊优选组合后对精梳条CV%、以及成纱质量有明显的改善。特别是对精梳条CV%下降了0.4个百分点，成纱CV%降低了0.7个百分点。

  为了进一步确定组合优选分离胶辊对成纱质量的影响，我们对其进行了三个月的跟踪试验。结果见表2：

  从表2可知，优选组合后的分离胶辊上车运行3个月后质量都较为稳定，波动幅度较小；综合试验结果分析认为，改后的组合分离胶辊满足了生产使用上的要求，均到达了预期效果。

  通过上车观察和对挡车工走访调查了解到改后的组合分离胶辊运行效果很好，棉网清晰、均匀，缠绕现象明显减少，尤其减轻了挡车工的劳动强度和温湿度不稳定是生活不好做的问题。

  在我厂组合分离胶辊应用至今已有半年，其可行性、实用性、运作时的状态都较佳。按原有设备要求配置，公司每年要在精梳机上投入胶辊资金达3万多元。通过优选分离胶辊直径的组合应用为公司每台精梳机节约了8只分离胶辊，12台车相当于节约了96只分离胶辊，按每根胶辊加工价格120元/只计算相当于节约了11520元/年。为此，只有通过技术创新之路才能减低公司制作成本，为企业创造更多的经济效益。

  (1)加强设备管理，停车24小时之后要及时卸压，防止胶辊偏心和出现罗拉压痕。

  (2)严把胶辊制作质量关，套制时端面要平整，防止啃伤和扭斜。磨砺时间要严格掌握，处理配比要适中，防止胶辊每次回磨时硬度增加。

  (3)组合分离胶辊上车运行时，要合理掌握好胶辊硬度、直径的使用比例，防止运行中出现碰撞和随意调换分离胶辊前、后档位置。

  (4)合理选用润滑剂，加油周期要保证且要适量，防止高速状态下油脂溢出污染胶辊。同时要加强分离胶辊的保养工作，一个月至少清洗两次。

  (5)加强分离胶辊动态点检。每日点检时要上机观察胶辊运作时的状态。中凹、啃伤、刀伤的胶辊要及时更换。

  综上所述，通过对精梳分离胶辊的组合优选改进，精梳条质量及成纱质量改善明显，且由于初始直径增加，胶辊的常规使用的寿命得以延长，对减少专件消耗、节约资金大有好处。解决了车间温湿度不稳定造成的车不好开，棉网质量不理想的现象，为提高成纱质量奠定了基础。目前我们已在精梳机上全面推广使用，包括以后还要在并条机上做全面推广。能够准确的看出在对精梳分离胶辊的改进上，突出了在牵伸专件的应用和管理还有许多的工作要做，来逐渐完备我们的质量意识和专件优化意识。